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關(guān)于擠塑板外墻保溫施工規(guī)則

返回列表 來源：本站發(fā)布日期：2021-06-17

擠塑板投入使用的時(shí)候，想要發(fā)揮擠塑板的利益*大化，那么就需要在給擠塑板施工的過程中，做好擠塑板的使用準(zhǔn)備工作。從施工前到施工過程中再到擠塑板的施工結(jié)束，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要熟悉擠塑板的使用規(guī)則。下面咱們就具體來了解一下。

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1．施工材料

聚合物膠漿粉；耐堿玻纖網(wǎng)格布；錨固件；伸縮縫塑料條、聚苯板（EPS板）或擠塑板（XPS擠塑板），擠塑板專用界面劑。

2．施工工具

2．1．設(shè)備類

①手提式低速電動(dòng)攪拌器（可用電錘代替），額定轉(zhuǎn)速700-1000r/min。

②攪拌頭，用φ12的鋼筋，長度為600mm，下部150mm處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片。

③安全設(shè)備，安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安全圍欄、指示牌、警告牌等。

④其它設(shè)備，插頭、插座、防水電線、對(duì)講機(jī)等。

2．2．工具類

①壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。

③塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。

④砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。

3．施工準(zhǔn)備

3．1．與施工有關(guān)的人員施工前必須認(rèn)真閱覽施工圖紙，并與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比對(duì)，及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)和圖紙變更的情況。

3．2．落實(shí)施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關(guān)事宜。

3．3．檢查吊籃或腳手架，不得有任何安全隱患。

3．4．檢查施工用水、電的情況。

4．施工條件

4．1．按照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度等項(xiàng)目的允許偏差均不得大于4mm。

4．2．施工期間及完工后的24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境和基層表面溫度均應(yīng)高于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。

4．3．嚴(yán)禁雨中施工，遇雨或雨季施工應(yīng)有可靠的防雨措施。

4．4．夏季施工應(yīng)做好防曬措施，抹面層和飾面層應(yīng)避免陽光直射。

二、施工程序

系統(tǒng)的安裝施工程序如下所示：

基層處理 - 彈線 - 調(diào)制聚合物膠漿 - 鋪設(shè)翻包網(wǎng)布 - 鋪設(shè)擠塑板 - 安裝錨固件 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 鋪設(shè)網(wǎng)布 - 涂抹面層聚合物膠漿 - 驗(yàn)收

三、施工要點(diǎn)

1．基層處理

1．1．基層墻體應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，墻面應(yīng)清潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的雜物。

1．2．用2米靠尺檢查墻體的平整度，*大偏差大于4mm時(shí)，應(yīng)用1：3的水泥砂漿找平。

1．3．若基層墻體不具備粘結(jié)條件，可采取直接用錨固件固定的方法，固定件數(shù)量應(yīng)視建筑物的高度及墻體性質(zhì)決定。

2．彈線

按照?qǐng)D紙規(guī)定彈好散水水平線，在設(shè)計(jì)伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設(shè)置垂線，在兩個(gè)墻面彈出垂直線，用此線檢查保溫板施工垂直度。

3．調(diào)制聚合物膠漿

使用干凈的塑料桶倒入約5.5kg的凈水，加入25kg的聚合物膠漿，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時(shí)內(nèi)用完。

4．鋪設(shè)翻包網(wǎng)

裁剪翻包網(wǎng)布的寬度應(yīng)為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹粘結(jié)聚合物膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm。將裁剪好的網(wǎng)布一邊100mm壓入膠漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)眼外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網(wǎng)布清潔。

5．鋪設(shè)保溫板

5．1．保溫板若為擠塑板，則應(yīng)在涂刷粘結(jié)膠漿的一面涂刷一道專用界面劑，放置20分鐘晾干后待用。

5．2．?dāng)D塑板一般應(yīng)采取橫向鋪設(shè)的方式，由下向上鋪設(shè)，錯(cuò)縫寬度為1/2板長，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉?，尺寸偏差不得大于?.5mm。

5．3．將擠塑板四周均勻涂抹一層粘結(jié)聚合物膠漿，涂抹寬度為50mm，厚度10mm，并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔，中間部分采用點(diǎn)粘，直徑為100mm，厚度10mm，中心距200mm，對(duì)于1200mm×600mm的標(biāo)準(zhǔn)板，中間涂8個(gè)點(diǎn)，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)板，則應(yīng)使擠塑板粘貼后，涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側(cè)邊不得涂膠。

5．4．基層墻體平整度良好時(shí)，亦可采用條粘法，條寬10mm，厚度10mm，條間距50mm。

5．5．將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上，滑動(dòng)就位，用2米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。

5．6．板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm，板間縫隙大于2mm時(shí)，應(yīng)用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直接填，板間高差大于1.5mm的部位應(yīng)打磨平整。

5．7．在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進(jìn)行切割成型，且板縫距拐角不小于200mm

5．8．在所有陰陽角拐角處，必須采用錯(cuò)縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90°靠尺檢查。

6．安裝錨固件

對(duì)于7層以下的建筑保溫施工時(shí)，可不用錨固件固定。

擠塑板粘貼完畢，24小時(shí)后方可進(jìn)行錨固件的安裝。在每塊擠塑板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內(nèi)約50mm，錨固深度為基層內(nèi)約45mm。錨固件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓層高低及基層墻體的性質(zhì)決定，在陽角及窗洞周圍，錨固件的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣，混凝土基層不小于50mm，砌塊基層不小于100mm。對(duì)于擠塑板面積大于0.1m2的板塊，中間須加錨固件固定，面積小于0.1m2的板塊，如位于基層邊緣時(shí)也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于擠塑板，并及時(shí)用抹面聚合物膠漿抹平，以防止雨水滲入。

7．分格縫的施工

7．1．如圖紙上設(shè)計(jì)有分格縫，則應(yīng)在設(shè)置分格縫處彈出分格線，剔出分格縫，寬度為15mm，深度10mm或根據(jù)圖紙而定。

7．2．裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的總和的網(wǎng)布，將分格縫隙及兩邊65mm寬的范圍內(nèi)涂抹聚合物膠漿，厚度為2mm，將網(wǎng)布中間部分壓入分格縫，并壓入塑料條，使塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網(wǎng)布?jí)喝肽z漿中，不允許有翹邊、皺褶等。

8．鋪設(shè)網(wǎng)格布

涂抹面層膠漿前應(yīng)先檢查擠塑板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應(yīng)小于4mm，去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面聚合物膠漿，厚度為2mm，立即將網(wǎng)格布按“T”字形順序壓入。同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。

②不得有網(wǎng)線外露，不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。

③當(dāng)網(wǎng)格布需拼接時(shí)，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

④在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于100mm。

⑤當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補(bǔ)貼一塊200mm×300mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止開裂

⑥在分格縫處，網(wǎng)布應(yīng)相互搭接。

⑦鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)應(yīng)防止陽光曝曬，并應(yīng)避免在風(fēng)雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水，以免導(dǎo)致顏色變化。

9．抹面層聚合物膠漿并找平

待表面膠漿稍干可以碰觸時(shí)，立即用抹子涂抹*二道膠漿，以找平墻面，將網(wǎng)格布全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mm。

四、質(zhì)量保證實(shí)施細(xì)則

1．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。

2．基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風(fēng)化、污垢、涂料等影響粘結(jié)強(qiáng)度的物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。